模具加工中心主轴的故障有哪些？

答：（1）电动机过热

造成模具加工中心主轴过热的原因有负载过大，电动机冷却系统太脏、电动机冷却风扇损坏和电动机与控制单元之间链接不良。

（2）模具加工中心主轴电动机不转或达不到正常转速

产生这类故障的可能原因有速度指令不正常（如有报警可按报警内容处理），主轴电动机不能启动（可能与主轴定向控制用的传感器安装不良有关等）。

（3）模具加工中心交流输入电路的保险失烧断

引起这类故障的原因多是交流电源侧的阻抗太高（例如在电源侧自藕变压器代替隔离变压器）、交流电源输入处的浪涌吸收器损坏、电源整流桥损坏、逆变器用的晶体管块或控制单元的印刷线路板故障。

（4）再生回路的保险烧断

（5）模具加工中心主轴电动机有异常躁动和震动

对这类故障应检查确认实在何种情况下产生。若在减速过程中产生，则故障发生在再生回路。此时应检查回路处的保险丝是否熔断及晶体管是否损坏。若在恒速下产生，则应先检查反馈电压是否正常，然后突然切断指令，观察电动机停转过程中是否有噪声，则故障出现在机械部分，否则，可能在印刷线路板上。若反馈电压不正常，则需要检查震动周期是否与速度有关，若有关，应检查主轴与主轴电动机链接是否合适，主轴以及装在交流主轴电动机尾部的脉冲发生器是否不良；若无关，则可能是印刷线路板调整不好或不良，或是机械故障。这主要是由于主轴电动机的加速或减速频率太高引起。